LAN5緩蝕劑的緩蝕效果與它的使用濃度以及介質(zhì)的pH值、溫度、流速等密切相關(guān)，因此應(yīng)根據(jù)被保護(hù)的對象、環(huán)境條件嚴(yán)格選擇。緩蝕劑可能帶來的環(huán)境污染問題已引起關(guān)注，對緩蝕劑選擇的注意力已轉(zhuǎn)移到不含重金屬的類型。根據(jù)情況有時可選用特殊的緩蝕劑，如氣相緩蝕劑是二戰(zhàn)時期發(fā)展起來的，在金屬器械裝運(yùn)、貯存時使用的緩蝕劑。它們是有一定的揮發(fā)性，可以存在于金屬表面的濕膜中，并具有強(qiáng)烈吸附性的物質(zhì)，如亞硝酸二環(huán)己烷基銨，一般制成片劑或浸漬在包裝紙上。

　　LAN5緩蝕劑的選擇要注重腐蝕介質(zhì)：

　　不同的腐蝕介質(zhì)應(yīng)選用不同的緩蝕劑，以達(dá)到期望的腐蝕效果。中性水介質(zhì)的腐蝕大多數(shù)都是由溶解氧引起的，采用的緩蝕劑多為無機(jī)物，以氧化模型和沉淀模型為主。酸性水介質(zhì)中，腐蝕電池的陰極過程主要是氫去極化過程，使用的緩蝕劑則多為有機(jī)物，以吸附膜型為主；堿性介質(zhì)中，大多數(shù)金屬會生成氫氧化物沉淀膜或鈍化膜，因而腐蝕不嚴(yán)重。但是鋁和鋅在堿性介質(zhì)中卻腐蝕嚴(yán)重。在堿性不太強(qiáng)的水溶液中對鋁較為有效的緩蝕劑是整合劑、瓊膠、硅酸鹽等沉淀膜型緩蝕劑，而吸附膜型緩蝕劑則不太有效。石油與水共存的介質(zhì)，應(yīng)該從水與油兩方面來選用緩蝕劑。水中與上述情況相同，而油中應(yīng)采用油溶性的吸附膜緩蝕劑(有機(jī)物),或采用性質(zhì)介于油溶性和水溶性之間的乳化型緩蝕劑。大氣中則應(yīng)采用在常溫下具有一定蒸汽壓的揮發(fā)型緩蝕劑。

　　當(dāng)在腐蝕介質(zhì)中使用緩蝕劑時，必須考慮蝕劑在介質(zhì)中的溶解度問題。石油工業(yè)中用的緩蝕劑應(yīng)在油相中有一定的溶解度；對于氣相緩蝕劑，則是要求其有一定的揮發(fā)度。溶解度太低將影響緩蝕劑在介質(zhì)中的運(yùn)輸，使緩蝕劑不能有效到達(dá)金屬的表面，即使緩蝕劑的吸附性很好，也不能充分發(fā)揮緩蝕作用。

　　介質(zhì)的溫度、流動速度等因素都會影響緩蝕劑功效。隨著介質(zhì)溫度升高，大多數(shù)有機(jī)及無機(jī)緩蝕劑的吸附作用減弱，導(dǎo)致緩蝕劑效率顯著降低，金屬腐蝕加劇。也有一些用于中性水溶液中的緩蝕劑，其緩蝕效率幾乎不隨溫度變化。然而，對于有些緩蝕劑來說，溫度升高會促使其化學(xué)吸附于金屬表面，或者形成類似氧化物膜的鈍化層，從而提高緩蝕效率。當(dāng)介質(zhì)溫度升高時，這種緩蝕劑具有實(shí)用價值。在大多數(shù)情況下，提高介質(zhì)的流速會造成緩蝕效率降低，甚至加速腐蝕，使緩蝕劑變成腐蝕的激發(fā)劑。但是，當(dāng)緩蝕劑由于擴(kuò)散不良影響效果時，增加介質(zhì)流速反而會促進(jìn)緩蝕劑比較容易到達(dá)金屬表面，從而起到較好的緩蝕作用。